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超细预合金粉在金刚石工具应用中的的主要特点雾化球形铜粉生产

预合金粉末由于每个粉末颗粒都包含组成合金的各种金属元素，因此其成分均匀性相当好。铜陵铜基粉体科技有限公司目前主要生产的超细铜锡预合金粉包括：铜锡10、铜锡15、铜锡20、铜锡30、铜锡40等五个牌号的产品，其低温烧结性能好，产品组织均一，稳定性好，能有效提高金刚石工具的锋利度，改善胎体对金刚石的润湿性。由于其共熔点比合金中单元素熔点要低得多，烧结过程中，只要温度达到预合金粉末的液相线以上一点时，整个粘结金属成分的粉末熔化，所以预合金粉末烧结温度低。使用预合金粉末有以下显著优点：

大大提高金刚石工具使用性能：

由于预合金粉比机械混合粉末元素分布均匀，从根本上避免了成份偏析，使胎体组织均匀、性能趋于一致；预合金粉合金化充分，使胎体具有高硬度和高冲击强度，可大大提高烧结制品的抗压、抗弯强度，提高对金刚石的把持力，增加金刚石工具的锋利度，延长工具的使用寿命。它是针铁矿（Goethite）HFeO2和鳞铁矿（LepidoCRocite）FeO（OH）两种不同结构矿石的统称，也有人把它主要成份的化学式写成mFe2O3．nH2O，呈现土黄或棕色，含有Fe约62％，O27％，H2O11％，比重约为3。

雾化球形铜粉生产

超细铁粉在热电池领域的应用雾化球形铜粉生产

热电池加热源早期采用的是Zr/BaCrO4体系加热纸，但是其烧结后导电性能差，电极与集流体间以高电阻接触，需外加线路，同时该体系静态敏感性大，在大量的生产过程中存在潜在的危险。目前，工业应用上通常所说的超细金属粉末主要指粒度在10um以下的超细单质金属粉末和超细预合金粉末。随着后期科研工作者的研发和努力，最终将目标锁定在Fe/KClO4体系加热片。该体系加热片是由80%-88%的细铁粉和KClO4混合压制而成，过量的铁粉保证了加热片燃烧后良好的导电性能，实现了电极和集流体的低电阻接触。

浅谈铜合金粉末的氧含量雾化球形铜粉生产

铜合金粉末的氧含量，与合金本身对氧的敏感性和雾化时的雾化环境中的氧含量有关。电解铜粉制作步骤：1、将铜盐溶于水中，升温至40—100℃，加入与水不溶且不与连二亚流酸钠反应的有机容剂，然后加入无机盐分散剂或有机分散剂，加入的有机容剂与铜盐水溶液的体积比为1：3-0。如果合金本身对氧非常敏感，则不仅在雾化时要采取措施，在熔化时zui好也采用真空熔炼。对于大多数合金，只要在雾化时采取减少与氧的接触，就能达到降低铜合金粉末中氧的含量的目的。气雾化时，通常是使用氮气作为雾化介质，大量的氮气充满了雾化区，将雾化区的氧气驱逐掉了，所以能保护合金液滴在雾化及冷却时很少氧化。