纯铜粉厂家量大从优 铜基粉体按要求生产

我国铜粉行业的发展纯铜粉厂家

铜粉的工业化生产，起源20世20年代自润滑多孔性青铜轴承的发明和应用。在20世纪30年代，电解铜粉用于铜—石墨电刷材料和铜基摩擦材料。20世纪50年代，水雾法生产铜粉、铜合金粉开始进入工业化生产。

我国于20世纪50年代中期，建立了第1条70t/a铜粉的生产线。1965年，国内建设了第1条雾化工艺制备铜及铜合金粉末。20世纪80年代至90年代，铜粉市场的发展随着我国国民经济的迅速发展，产量大幅度增加。截止2009年，我国铜粉的生产能力达到了40kt左右，产量跃居世界弟一。产品规格也从单一的电解铜粉发展到电解铜粉、雾化铜及铜合金粉末、包覆粉末(铜包铁粉)、超细(纳米)铜粉等百余个产品规格，产品规格基本齐全，成为世界重要的有色金属粉末生产大国。在润滑剂和催化剂领域，其以适宜的方式分散于各种润滑油中形成一种稳定的悬浮液，此类润滑剂每升含有数百万个超细的金属微粒。十二五期间，铜粉年增长率达到了10%~15%，2015年***铜粉生产能力达到约100kt左右。

目前，我国铜及铜合金粉末生产企业有60多家，分布在北京、上海、重庆、天津、甘肃、安徽、江苏、浙江、河北等经济发达地区。雾化法作为铜合金粉生产技术的发展趋势，目前国内大型铜粉生产企业多采用雾化法生产铜粉。据统计，国内雾化铜及铜合金粉末生产厂家有50多家，分布在浙江、河北、北京、上海、重庆、甘肃等二十余个省市。但我国采用雾化法生产铜粉的企业普遍存在技术工艺设备落后，难以生产高品质超细铜和铜合金粉的困境，导致产品结构性不足，严重制约了我国粉末冶金制品发展。广泛应用于金刚石工具，电碳制品，摩擦材料，导电油墨及其他粉末冶金制品。采用水雾法年产量在2～5kt的铜及铜合金粉末企业仅约有8家，超过5kt超细铜粉的企业目前仅有北京有研粉末新材料有限公司1家。

纯铜粉厂家

雾化铜粉的工艺流程如下所示纯铜粉厂家

电解铜块—熔炼—雾化—烘干还原—破碎—扛氧化处理—筛分—合批—成品

1. 雾化

工业化的雾化铜粉生产分气雾化法和水雾化法两种。生产实践证明，水雾化生产效果比气雾化好。

2. 还原

还原过程相对比较简单，还原温度一般为4OO一6O0℃ ，时间60—120min。

3. 破碎

还原后的铜粉，呈块状，有时板结严重，需要破碎。但须注意，破碎方式对成品的松装密度影响很大，它能直接影响成品的成形性能。普通滚动球磨，仅只磨15～30min，就会使松装密度从2．49g／cm3提高到3．3g／cm3。

为了克服该问题，使用***的破碎装置，使用时不会提高粉末的松装密度，而且破碎效率高，效果十分理想。

4. 扛氧化处理

铜粉由于自身特点，容易氧化，我们采用自己开发的氧化剂处理后，其扛氧化效果可达2年之久。

超细纯铜粉国外市场发展前景

从国外市场的需求情况来看，据有色金属协会统计的资料显示，全世界每年的铜及铜合金粉末的需求量基本维持在10万吨以上，其中北美的年产量占总需求量的一半左右。2002年，我国铜粉的进口量为23274吨，比前一年增加22.78%。同时，其他东南亚各国铜粉主要用于材料加工，需求量逐年扩大，但均无铜粉生产企业。将氯化铜和钠粉进行混合机械粉碎，会发生固态取代反应，生成铜及氯化钠的纳米晶混合物，清洗去除研磨混合物中的氯化钠，得到超细铜粉。

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